심 용접기의 전극 설계 및 냉각

심 용접기에서는 표준 스폿 용접 팁 대신 원형 롤러 전극이 사용됩니다. 이러한 롤러의 직경은 일반적으로 50mm~600mm이며, 가장 일반적으로 사용되는 크기는 180mm~250mm입니다. 롤러 두께는 일반적으로 10mm에서 20mm 사이입니다.

롤러 전극의 접촉면은 다음 모양 중 하나를 취할 수 있습니다.

원통형 표면

구형 표면

원추형 표면(플랜지 조인트와 같은 특수한 경우에 사용됨)

원통형 롤러는 특히 가장자리 플랜지 조인트와 같은 응용 분야에서 양면 또는 단면 모따기로 제작되는 경우가 많습니다. 접촉면 폭(Ω)은 가공물의 두께에 따라 달라지며 일반적으로 3mm에서 10mm 사이입니다. 구형 롤러의 곡률 반경(R)은 25mm에서 200mm 사이입니다.

원통형 롤러는 강철 및 내열합금 용접에 널리 사용됩니다.

구형 롤러는 더 나은 방열과 더 부드러운 압입 전환을 제공하므로 알루미늄과 같은 경합금 용접에 적합합니다.

롤러 전극의 냉각 방법

과열을 방지하고 전극 성능을 유지하려면 작업 중 냉각이 필수적입니다. 솔기 용접. 두 가지 주요 유형의 냉각 시스템이 사용됩니다.

외부 냉각:

비철금속 및 스테인리스강 용접에는 일반적으로 깨끗한 수돗물이면 충분합니다.

일반강 용접의 경우 녹 방지를 위해 일반적으로 5% 붕사 용액을 사용합니다.

내부 순환 냉각:

특히 알루미늄 합금 용접용으로 설계된 기계에 사용되는 이 방법은 전극 내에서 물을 순환시킵니다.

내부 냉각 시스템은 더 효율적이지만 구조적으로 복잡하고 비용도 더 많이 듭니다.

애플리케이션 기반 최적화

효과적인 심 용접을 위해서는 적절한 롤러 설계와 냉각 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

철 재료 및 고온 합금의 경우 일반적으로 외부 냉각 기능이 있는 원통형 롤러로 충분합니다.

알루미늄이나 마그네슘 합금과 같은 비철 금속이나 열에 민감한 금속의 경우 내부 수냉식 시스템과 쌍을 이루는 구형 롤러를 권장합니다.

롤러 형상, 접촉 폭 및 냉각 전략의 올바른 조합은 일관된 용접 품질을 보장하고 전극 수명을 연장하며 용접 중 열 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.