Electrode Design ug Cooling sa Seam Welding Machines

Sa seam welding machines, ang circular roller electrodes gigamit puli sa standard spot welding tips. Kini nga mga rolyo kasagarang adunay diyametro gikan sa 50 mm hangtod 600 mm, nga ang kasagarang gigamit nga mga gidak-on tali sa 180 mm ug 250 mm. Ang gibag-on sa roller kasagaran mahulog tali sa 10 mm ug 20 mm.

Ang kontak nga nawong sa roller electrode mahimong makuha ang usa sa mosunod nga mga porma:

Cylindrical nga nawong

Spherical nga nawong

Conical surface (gigamit sa mga espesyal nga kaso sama sa flanged joints)

Ang mga cylindrical rollers sagad gihimo gamit ang double-sided o single-sided chamfers, ilabi na para sa mga aplikasyon sama sa edge-flanged joints. Ang gilapdon sa nawong sa kontak (ω) lainlain sa gibag-on sa workpiece, kasagaran gikan sa 3 mm hangtod 10 mm. Ang spherical rollers adunay curvature radius (R) tali sa 25 mm ug 200 mm.

Ang mga cylindrical roller kay kaylap nga gigamit alang sa welding steel ug high-temperature alloys.

Ang spherical rollers naghatag og mas maayo nga pagwagtang sa kainit ug mas hapsay nga mga transisyon sa indentation, nga naghimo kanila nga angay alang sa light alloy welding, sama sa aluminum.

Mga Pamaagi sa Pagpabugnaw alang sa Roller Electrodes

Aron malikayan ang sobrang kainit ug mamentinar ang pasundayag sa electrode, gikinahanglan ang pagpabugnaw sa panahon seam welding. Duha ka nag-unang matang sa mga sistema sa pagpabugnaw ang gigamit:

External nga pagpabugnaw:

Alang sa welding non-ferrous nga mga metal ug stainless steel, ang limpyo nga tubig sa gripo kasagaran igo na.

Alang sa welding ordinaryo nga asero, usa ka 5% borax nga solusyon ang kasagarang gigamit aron malikayan ang taya.

Pagpabugnaw sa sulod sa sirkulasyon:

Gigamit ilabina sa mga makina nga gidisenyo alang sa aluminum alloy welding, kini nga pamaagi nagpalibot sa tubig sulod sa electrode.

Samtang mas episyente, ang mga internal nga sistema sa pagpabugnaw usab komplikado sa istruktura ug mas mahal.

Pag-optimize Base sa Aplikasyon

Ang pagpili sa angay nga disenyo sa roller ug paagi sa pagpabugnaw hinungdanon alang sa epektibo nga welding sa seam:

Alang sa ferrous nga mga materyales ug taas nga temperatura nga mga haluang metal, ang mga cylindrical roller nga adunay gawas nga pagpabugnaw kasagaran igo.

Para sa non-ferrous o heat-sensitive nga mga metal sama sa aluminum o magnesium alloys, girekomendar ang spherical rollers nga gipares sa internal water-cooling system.

Ang husto nga kombinasyon sa roller geometry, contact width, ug cooling nga estratehiya nagsiguro sa makanunayon nga kalidad sa weld, nagpalugway sa kinabuhi sa electrode, ug makatabang sa paglikay sa thermal deformation atol sa welding.