Dikiş qaynaq maşınlarında standart nöqtə qaynaq ucları yerinə dairəvi diyircəkli elektrodlar istifadə olunur. Bu rulonların diametri adətən 50 mm-dən 600 mm-ə qədər, ən çox istifadə olunan ölçüləri isə 180 mm ilə 250 mm arasında dəyişir. Rolik qalınlığı ümumiyyətlə 10 mm ilə 20 mm arasında olur.

Rolikli elektrodun təmas səthi aşağıdakı formalardan birini ala bilər:
Silindrik səth
Sferik səth
Konusvari səth (flanşlı birləşmələr kimi xüsusi hallarda istifadə olunur)
Silindrik rulonlar çox vaxt iki tərəfli və ya tək tərəfli pahlarla, xüsusən də kənar flanşlı birləşmələr kimi tətbiqlər üçün hazırlanır. Kontakt səthinin eni (ω) iş parçasının qalınlığına görə dəyişir, adətən 3 mm ilə 10 mm arasında dəyişir. Sferik silindrlər 25 mm ilə 200 mm arasında əyrilik radiusuna (R) malikdir.
Silindrik rulonlar polad və yüksək temperaturlu ərintilərin qaynaqlanması üçün geniş istifadə olunur.
Sferik silindrlər daha yaxşı istilik yayılmasını və daha hamar boşluq keçidlərini təmin edərək, onları alüminium kimi yüngül ərinti qaynaqları üçün uyğun edir.
Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq və elektrodun performansını qorumaq üçün soyutma zamanı vacibdir tikiş qaynağı. Soyutma sistemlərinin iki əsas növü istifadə olunur:
Xarici soyutma:
Əlvan metalların və paslanmayan poladın qaynaqlanması üçün adətən təmiz kran suyu kifayətdir.
Adi poladın qaynaqlanması üçün pasın qarşısını almaq üçün adətən 5% boraks məhlulu istifadə olunur.
Daxili dövriyyəli soyutma:
Xüsusilə alüminium ərintisi qaynaqları üçün nəzərdə tutulmuş maşınlarda istifadə edilən bu üsul elektrod içərisində suyu dövr edir.
Daha səmərəli olsa da, daxili soyutma sistemləri həm də struktur cəhətdən mürəkkəb və daha bahalıdır.
Effektiv tikiş qaynağı üçün uyğun rulon dizaynı və soyutma üsulunun seçilməsi vacibdir:
Dəmir materialları və yüksək temperaturlu ərintilər üçün, adətən, xarici soyutma ilə silindrik silindrlər kifayətdir.
Alüminium və ya maqnezium ərintiləri kimi əlvan və ya istiliyə həssas metallar üçün daxili su soyutma sistemləri ilə birləşdirilmiş sferik rulonlar tövsiyə olunur.
Rolların həndəsəsi, kontakt eni və soyutma strategiyasının düzgün birləşməsi ardıcıl qaynaq keyfiyyətini təmin edir, elektrodun ömrünü uzadır və qaynaq zamanı istilik deformasiyasının qarşısını alır.


