Katika mashine za kulehemu za mshono, electrodes ya roller ya mviringo hutumiwa badala ya vidokezo vya kawaida vya kulehemu doa. Roli hizi kwa kawaida huwa na kipenyo kutoka mm 50 hadi 600, na saizi zinazotumiwa zaidi kati ya 180 mm na 250 mm. Unene wa roller kwa ujumla huanguka kati ya 10 mm na 20 mm.

Sehemu ya mawasiliano ya elektroni ya roller inaweza kuchukua moja ya maumbo yafuatayo:
Uso wa cylindrical
Uso wa spherical
Uso wa conical (hutumika katika kesi maalum kama vile viungo vya flanged)
Roli za silinda mara nyingi hutengenezwa kwa chembechembe za pande mbili au za upande mmoja, haswa kwa matumizi kama vile viungio vyenye pembe. Upana wa uso wa mawasiliano (ω) hutofautiana na unene wa workpiece, kwa kawaida huanzia 3 mm hadi 10 mm. Roli za spherical zina radius ya curvature (R) kati ya 25 mm na 200 mm.
Roller za cylindrical hutumiwa sana kwa chuma cha kulehemu na aloi za joto la juu.
Roli zenye umbo la duara hutoa utengano bora wa joto na upenyezaji laini zaidi, na kuzifanya zinafaa kwa kulehemu aloi nyepesi, kama vile alumini.
Ili kuzuia overheating na kudumisha utendaji wa electrode, baridi ni muhimu wakati kulehemu mshono. Aina mbili kuu za mifumo ya baridi hutumiwa:
Upoeji wa Nje:
Kwa kulehemu metali zisizo na feri na chuma cha pua, maji safi ya bomba kwa kawaida yanatosha.
Kwa kulehemu chuma cha kawaida, suluhisho la 5% borax hutumiwa kuzuia kutu.
Upoaji wa Ndani wa Mzunguko:
Inatumika hasa katika mashine iliyoundwa kwa ajili ya kulehemu aloi ya alumini, njia hii huzunguka maji ndani ya electrode.
Ingawa ni bora zaidi, mifumo ya kupoeza ndani pia ni changamano kimuundo na ya gharama kubwa zaidi.
Kuchagua muundo unaofaa wa roller na njia ya baridi ni muhimu kwa kulehemu kwa mshono mzuri:
Kwa vifaa vya feri na aloi za joto la juu, rollers za cylindrical na baridi ya nje ni kawaida ya kutosha.
Kwa metali zisizo na feri au zinazohimili joto kama vile alumini au aloi za magnesiamu, roller za duara zilizounganishwa na mifumo ya ndani ya kupoeza maji hupendekezwa.
Mchanganyiko sahihi wa jiometri ya roller, upana wa mawasiliano, na mkakati wa kupoeza huhakikisha ubora thabiti wa weld, huongeza maisha ya elektroni, na husaidia kuzuia ubadilikaji wa joto wakati wa kulehemu.


