심 용접기: 방법 및 공정

심 용접기는 스폿 용접에 사용되는 원통형 전극을 한 쌍의 회전 디스크 모양 전극으로 대체하는 저항 용접 공정입니다. 이 롤러는 작업물을 누르고 조인트를 따라 연속적으로 또는 간헐적으로 움직입니다. 전류가 겹치는 시트를 통과하면서 연속적이고 밀봉된 용접 이음매를 형성하는 일련의 겹치는 용접 너겟을 생성합니다. 이 공정은 응용 분야와 장비에 따라 간헐적(펄스) 또는 연속 심 용접기로 수행될 수 있습니다.

응용 심 용접기

심 용접기 얇은 판금 조립품의 기밀 및 방수 조인트를 생성하는 데 널리 사용됩니다. 주요 장점은 누출을 방지하는 연속 용접을 생성하여 다음과 같은 용도에 이상적이라는 것입니다.

오일 드럼 및 연료 탱크

식품 캔 및 음료 용기

라디에이터 및 가열 패널

항공기 및 자동차 연료탱크

밀폐된 구획이 필요한 제트 엔진, 로켓, 미사일

누출 방지 조인트 생산의 정밀도와 신뢰성은 밀봉 성능이 중요한 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다.

심 용접기 기술 및 고려 사항

Seam Welding Machine 프로세스에는 다음과 같은 몇 가지 주요 요소가 포함됩니다.

전극 설계: 롤러 전극은 일관된 성능을 보장하기 위해 높은 내마모성과 열 전도성을 가져야 합니다.

Material Preparation: 시트는 균일한 용접 너겟 형성을 보장하기 위해 깨끗하고 적절하게 정렬되어야 합니다.

용접 매개변수: 과열, 뒤틀림, 번스루를 방지하려면 전류, 압력 및 용접 속도를 최적화해야 합니다.

냉각 시스템: Seam Welding Machine의 연속적인 특성으로 인해 과열을 방지하기 위해서는 전극의 효율적인 수냉 시스템이 필수적입니다.

다양한 심 용접기 모드(예: 겹치는 펄스 심 용접기 그리고 마디 없는 심 용접기—필요한 강도, 밀봉 성능 및 생산 속도에 따라 선택할 수 있습니다.