ချုပ်ရိုးဂဟေစက်များတွင် Electrode ဒီဇိုင်းနှင့် အအေးခံခြင်း။

ချုပ်ရိုးဂဟေစက်များတွင် စံကွက်ဂဟေအကြံပေးချက်များအစား စက်ဝိုင်းပုံ ရိုလာလျှပ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤ rollers များသည် အများအားဖြင့် အချင်း 50 mm မှ 600 mm အတွင်းရှိပြီး အသုံးအများဆုံးအရွယ်အစားမှာ 180 mm မှ 250 mm ကြားဖြစ်သည်။ Roller အထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 10 mm မှ 20 mm ကြားတွင် ရှိသည်။

Roller Electrode ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် အောက်ပါပုံသဏ္ဍာန်များထဲမှ တစ်ခုကို ယူနိုင်သည်။

cylindrical မျက်နှာပြင်

လုံးပတ်မျက်နှာပြင်

Conical မျက်နှာပြင် (အနားကွပ်အဆစ်များကဲ့သို့ အထူးကိစ္စများတွင် အသုံးပြုသည်)

Cylindrical roller များကို အထူးသဖြင့် edge-flanged joints ကဲ့သို့သော application များအတွက် တစ်ဖက်သတ် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်တည်း ချမ်ဖာများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အကျယ် (ω) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3 မီလီမီတာမှ 10 မီလီမီတာအထိရှိသော workpiece ၏အထူနှင့် ကွဲပြားသည်။ Spherical roller များသည် ကွေးကောက်သော အချင်းဝက် (R) သည် 25 mm နှင့် 200 mm ကြားရှိသည်။

Cylindrical roller များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် သံမဏိနှင့် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Spherical rollers များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုချောမွေ့သော indentation အသွင်ကူးပြောင်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော အလွိုင်းဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Roller Electrodes အတွက် အအေးခံနည်းများ

အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် electrode စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အအေးခံချိန်အတွင်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း။. အအေးပေးစနစ်၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်-

ပြင်ပအအေးခံခြင်း-

သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် စတီးလ်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်၊ သန့်ရှင်းသော ပိုက်ခေါင်းရေသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။

ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သာမန်သံမဏိ 5% လက်ချားရည်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးများသည်။

အတွင်းပိုင်း လှည့်ပတ်မှု အအေးခံခြင်း-

အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်များတွင် အသုံးပြုသော ဤနည်းလမ်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွင်း ရေကို လည်ပတ်စေသည်။

ပိုမိုထိရောက်သော်လည်း၊ အတွင်းပိုင်းအအေးပေးစနစ်များသည်လည်း တည်ဆောက်ပုံအရ ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုပါသည်။

အပလီကေးရှင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ထိရောက်သော ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော roller ဒီဇိုင်းနှင့် အအေးခံနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များအတွက်၊ ပြင်ပအအေးပေးသည့် ဆလင်ဒါကြိတ်စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။

အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ အပူမဟုတ်သော သို့မဟုတ် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော သတ္တုများအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းရေအေးပေးစနစ်များနှင့် တွဲဖက်ထားသော လုံးပတ်ဒလိမ့်တုံးများကို အကြံပြုထားသည်။

မှန်ကန်သော ရိုလာဂျီဩမေတြီ၊ အဆက်အသွယ် အကျယ်နှင့် အအေးပေးနည်း ပေါင်းစပ်မှုသည် တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။