Elektrodu dizains un dzesēšana šuvju metināšanas iekārtās

Šuvju metināšanas iekārtās standarta punktmetināšanas uzgaļu vietā tiek izmantoti apļveida rullīšu elektrodi. Šo veltņu diametrs parasti ir no 50 mm līdz 600 mm, un visbiežāk izmantotie izmēri ir no 180 mm līdz 250 mm. Ruļļa biezums parasti ir no 10 mm līdz 20 mm.

Rullīšu elektroda kontaktvirsmai var būt viena no šīm formām:

Cilindriska virsma

Sfēriska virsma

Koniska virsma (izmanto īpašos gadījumos, piemēram, atloku savienojumos)

Cilindriskie rullīši bieži tiek izgatavoti ar abpusējām vai vienpusējām slīpām malām, īpaši tādiem lietojumiem kā malu atloku savienojumi. Saskares virsmas platums (ω) mainās atkarībā no sagataves biezuma, parasti no 3 mm līdz 10 mm. Sfērisko rullīšu izliekuma rādiuss (R) ir no 25 mm līdz 200 mm.

Cilindriskos veltņus plaši izmanto tērauda un augstas temperatūras sakausējumu metināšanai.

Sfēriskie rullīši nodrošina labāku siltuma izkliedi un vienmērīgākas ievilkumu pārejas, padarot tos piemērotus vieglo sakausējumu, piemēram, alumīnija, metināšanai.

Rullīšu elektrodu dzesēšanas metodes

Lai novērstu pārkaršanu un saglabātu elektrodu veiktspēju, dzesēšanas laikā ir ļoti svarīgi šuvju metināšana. Tiek izmantoti divi galvenie dzesēšanas sistēmu veidi:

Ārējā dzesēšana:

Krāsaino metālu un nerūsējošā tērauda metināšanai parasti pietiek ar tīru krāna ūdeni.

Parasta tērauda metināšanai parasti izmanto 5% boraksa šķīdumu, lai novērstu rūsu.

Iekšējā cirkulācijas dzesēšana:

Šo metodi izmanto īpaši iekārtās, kas paredzētas alumīnija sakausējuma metināšanai, un tā cirkulē ūdeni elektrodā.

Lai gan iekšējās dzesēšanas sistēmas ir efektīvākas, tās ir arī strukturāli sarežģītas un dārgākas.

Optimizācija, pamatojoties uz lietojumprogrammu

Atbilstoša veltņa konstrukcijas un dzesēšanas metodes izvēle ir ļoti svarīga efektīvai šuvju metināšanai:

Melno metālu materiāliem un augstas temperatūras sakausējumiem parasti pietiek ar cilindriskiem veltņiem ar ārēju dzesēšanu.

Krāsainajiem vai karstumjutīgiem metāliem, piemēram, alumīnija vai magnija sakausējumiem, ieteicams izmantot sfēriskus veltņus, kas savienoti pārī ar iekšējām ūdens dzesēšanas sistēmām.

Pareiza veltņa ģeometrijas, kontakta platuma un dzesēšanas stratēģijas kombinācija nodrošina nemainīgu metinājuma kvalitāti, pagarina elektrodu kalpošanas laiku un palīdz izvairīties no termiskās deformācijas metināšanas laikā.