سیون ویلڈنگ مشینوں میں، معیاری سپاٹ ویلڈنگ ٹپس کی جگہ سرکلر رولر الیکٹروڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ رولرس عام طور پر 50 ملی میٹر سے 600 ملی میٹر تک قطر میں ہوتے ہیں، جن کا سائز 180 ملی میٹر اور 250 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔ رولر کی موٹائی عام طور پر 10 ملی میٹر اور 20 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔

رولر الیکٹروڈ کی رابطہ سطح درج ذیل میں سے ایک شکل لے سکتی ہے:
بیلناکار سطح
کروی سطح
مخروطی سطح (خصوصی صورتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ فلیجنگ جوڑ)
بیلناکار رولرس اکثر دو طرفہ یا یک طرفہ چیمفرز کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، خاص طور پر ایج فلانگڈ جوڑوں جیسے ایپلی کیشنز کے لیے۔ رابطے کی سطح کی چوڑائی (ω) ورک پیس کی موٹائی کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، عام طور پر 3 ملی میٹر سے 10 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ کروی رولرس میں 25 ملی میٹر اور 200 ملی میٹر کے درمیان گھماؤ کا رداس (R) ہوتا ہے۔
بیلناکار رولرس بڑے پیمانے پر ویلڈنگ اسٹیل اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
کروی رولرس گرمی کی بہتر کھپت اور ہموار انڈینٹیشن ٹرانزیشن فراہم کرتے ہیں، جو انہیں ہلکے الائے ویلڈنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں، جیسے کہ ایلومینیم۔
زیادہ گرمی کو روکنے اور الیکٹروڈ کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، دوران کولنگ ضروری ہے۔ سیون ویلڈنگ. کولنگ سسٹم کی دو اہم اقسام استعمال کی جاتی ہیں:
بیرونی کولنگ:
الوہ دھاتوں اور سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے، صاف نل کا پانی عام طور پر کافی ہوتا ہے۔
عام اسٹیل کی ویلڈنگ کے لیے، زنگ کو روکنے کے لیے عام طور پر 5% بوریکس محلول استعمال کیا جاتا ہے۔
اندرونی گردش کرنے والی کولنگ:
خاص طور پر ایلومینیم الائے ویلڈنگ کے لیے تیار کردہ مشینوں میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ طریقہ الیکٹروڈ کے اندر پانی کو گردش کرتا ہے۔
جبکہ زیادہ موثر، اندرونی کولنگ سسٹم ساختی طور پر پیچیدہ اور مہنگے بھی ہیں۔
سیون ویلڈنگ کے لیے مناسب رولر ڈیزائن اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کا انتخاب بہت ضروری ہے:
فیرس مواد اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے لیے، بیرونی کولنگ کے ساتھ بیلناکار رولرس عام طور پر کافی ہوتے ہیں۔
غیر الوہ یا حرارت سے حساس دھاتوں جیسے ایلومینیم یا میگنیشیم مرکبات کے لیے، اندرونی پانی کو ٹھنڈا کرنے والے نظام کے ساتھ جوڑ بنانے والے کروی رولرس کی سفارش کی جاتی ہے۔
رولر جیومیٹری، رابطے کی چوڑائی، اور ٹھنڈک کی حکمت عملی کا صحیح امتزاج ویلڈ کے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے، الیکٹروڈ کی زندگی کو طول دیتا ہے، اور ویلڈنگ کے دوران تھرمل خرابی سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔


