ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್

ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಳಿವುಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೋಲರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 mm ನಿಂದ 600 mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 180 mm ಮತ್ತು 250 mm ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಾತ್ರಗಳು. ರೋಲರ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 20 ಎಂಎಂ ನಡುವೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗಿನ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ (ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂಚಿನ-ಫ್ಲ್ಯಾಂಗ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗಲವು (ω) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 mm ನಿಂದ 10 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು 25 mm ಮತ್ತು 200 mm ನಡುವೆ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು (R) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್:

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಶುದ್ಧ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 5% ಬೊರಾಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಪರಿಚಲನೆಯ ಕೂಲಿಂಗ್:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಳಗೆ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಧರಿಸಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:

ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ನೀರು-ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.