Proiectarea electrozilor și răcirea la mașinile de sudură

La mașinile de sudură cu cusături, electrozii circulari cu role sunt utilizați în locul vârfurilor standard de sudură în puncte. Aceste role variază de obicei în diametru de la 50 mm la 600 mm, cu dimensiunile cele mai frecvent utilizate între 180 mm și 250 mm. Grosimea rolei se încadrează în general între 10 mm și 20 mm.

Suprafața de contact a electrodului cu role poate lua una dintre următoarele forme:

Suprafata cilindrica

Suprafata sferica

Suprafață conică (utilizată în cazuri speciale, cum ar fi îmbinările cu flanșe)

Rolele cilindrice sunt adesea realizate cu teșituri cu două fețe sau cu o singură față, în special pentru aplicații precum îmbinările cu flanșe. Lățimea suprafeței de contact (ω) variază în funcție de grosimea piesei de prelucrat, de obicei variind de la 3 mm la 10 mm. Rolele sferice au o rază de curbură (R) între 25 mm și 200 mm.

Rolele cilindrice sunt utilizate pe scară largă pentru sudarea oțelului și a aliajelor de înaltă temperatură.

Rolele sferice asigură o disipare mai bună a căldurii și tranziții mai fine de indentare, făcându-le potrivite pentru sudarea aliajelor ușoare, cum ar fi aluminiul.

Metode de răcire pentru electrozi cu role

Pentru a preveni supraîncălzirea și pentru a menține performanța electrodului, răcirea este esențială în timpul sudarea cusăturii. Sunt utilizate două tipuri principale de sisteme de răcire:

Răcire externă:

Pentru sudarea metalelor neferoase și a oțelului inoxidabil, apa curată de la robinet este de obicei suficientă.

Pentru sudarea oțelului obișnuit, o soluție de borax de 5% este utilizată în mod obișnuit pentru a preveni rugina.

Răcire cu circulație internă:

Folosită în special la mașinile proiectate pentru sudarea aliajelor de aluminiu, această metodă face să circule apa în interiorul electrodului.

Deși sunt mai eficiente, sistemele interne de răcire sunt, de asemenea, complexe din punct de vedere structural și mai costisitoare.

Optimizare bazată pe aplicație

Alegerea designului adecvat al rolei și a metodei de răcire este esențială pentru sudarea eficientă a cusăturilor:

Pentru materialele feroase și aliajele la temperatură înaltă, rolele cilindrice cu răcire externă sunt de obicei suficiente.

Pentru metalele neferoase sau sensibile la căldură, cum ar fi aliajele de aluminiu sau magneziu, se recomandă role sferice asociate cu sisteme interne de răcire cu apă.

Combinația corectă a geometriei rolei, lățimea contactului și strategia de răcire asigură o calitate constantă a sudurii, prelungește durata de viață a electrodului și ajută la evitarea deformării termice în timpul sudării.