Mae Seam Welding Machine yn broses weldio gwrthiant lle mae pâr o electrodau siâp disg cylchdroi yn disodli'r electrodau silindrog a ddefnyddir mewn weldio sbot. Mae'r rholeri hyn yn pwyso yn erbyn y darnau gwaith ac yn symud yn barhaus neu'n ysbeidiol ar hyd yr uniad. Wrth i'r cerrynt fynd trwy'r dalennau gorgyffwrdd, mae'n creu cyfres o nygets weldio sy'n gorgyffwrdd sy'n ffurfio wythïen weldio barhaus wedi'i selio. Gellir perfformio'r broses naill ai fel Peiriant Weldio Seam ysbeidiol (pulsed) neu barhaus yn dibynnu ar y cais a'r offer.

Peiriant Weldio Seam yn cael ei ddefnyddio'n helaeth ar gyfer cynhyrchu cymalau aerglos a diddos mewn cydosodiadau metel dalennau tenau. Ei brif fantais yw creu weldiad parhaus sy'n atal gollyngiadau, gan ei wneud yn ddelfrydol ar gyfer:
Drymiau olew a thanciau tanwydd
Caniau bwyd a chynwysyddion diod
Rheiddiaduron a phaneli gwresogi
Tanciau tanwydd awyrennau a cheir
Peiriannau jet, rocedi a thaflegrau sydd angen adrannau wedi'u selio
Mae ei gywirdeb a'i ddibynadwyedd wrth gynhyrchu cymalau atal gollyngiadau yn ei gwneud yn anhepgor mewn diwydiannau lle mae perfformiad selio yn hollbwysig.
Mae proses Peiriant Weldio Seam yn cynnwys sawl ffactor allweddol:
Dylunio electrod: Rhaid i'r electrodau rholer gael ymwrthedd gwisgo uchel a dargludedd thermol i sicrhau perfformiad cyson.
Material Preparation: Rhaid i ddalennau fod yn lân ac wedi'u halinio'n iawn i sicrhau ffurfiant nugget weldiad unffurf.
Paramedrau Weldio: Rhaid optimeiddio cerrynt, pwysedd a chyflymder weldio i atal gorboethi, ysbeilio neu losgi drwodd.
Systemau Oeri: Oherwydd natur barhaus Peiriant Weldio Seam, mae systemau oeri dŵr effeithlon ar gyfer yr electrodau yn hanfodol i atal gorboethi.
Gwahanol ddulliau Peiriant Weldio Seam - megis pwls gorgyffwrdd Peiriant Weldio Seam a parhaus Peiriant Weldio Seam- gellir eu dewis yn seiliedig ar y cryfder gofynnol, perfformiad selio, a chyflymder cynhyrchu.


