சீம் வெல்டிங் மெஷின் என்பது ஒரு ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு ஜோடி சுழலும் வட்டு வடிவ மின்முனைகள் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உருளை மின்முனைகளை மாற்றுகிறது. இந்த உருளைகள் பணிப்பகுதிகளுக்கு எதிராக அழுத்தி, கூட்டு வழியாக தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் நகரும். மின்னோட்டம் ஒன்றுடன் ஒன்று தாள்கள் வழியாக செல்லும் போது, அது தொடர்ச்சியான, சீல் செய்யப்பட்ட வெல்ட் தையலை உருவாக்கும் ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்ட் நகட்களை உருவாக்குகிறது. பயன்பாடு மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து இந்த செயல்முறை இடைப்பட்ட (துடிப்பு) அல்லது தொடர்ச்சியான சீம் வெல்டிங் இயந்திரமாக செய்யப்படலாம்.

மடிப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் மெல்லிய தாள் உலோகக் கூட்டங்களில் காற்று புகாத மற்றும் நீர் புகாத மூட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசிவைத் தடுக்கும் தொடர்ச்சியான பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தில் அதன் முதன்மை நன்மை உள்ளது, இது சிறந்தது:
எண்ணெய் டிரம்கள் மற்றும் எரிபொருள் தொட்டிகள்
உணவு கேன்கள் மற்றும் பானங்கள் கொள்கலன்கள்
ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பேனல்கள்
விமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் எரிபொருள் தொட்டிகள்
சீல் செய்யப்பட்ட பெட்டிகள் தேவைப்படும் ஜெட் என்ஜின்கள், ராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஏவுகணைகள்
கசிவு-தடுப்பு மூட்டுகளை தயாரிப்பதில் அதன் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சீல் செயல்திறன் முக்கியமான தொழில்களில் இது இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.
சீம் வெல்டிங் மெஷின் செயல்முறை பல முக்கிய காரணிகளை உள்ளடக்கியது:
மின்முனை வடிவமைப்பு: உருளை மின்முனைகள் சீரான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
Material Preparation: சீரான வெல்ட் நகட் உருவாவதை உறுதிசெய்ய தாள்கள் சுத்தமாகவும் சரியாகவும் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
வெல்டிங் அளவுருக்கள்: மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் ஆகியவை அதிக வெப்பமடைதல், வார்ப்பிங் அல்லது எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
குளிரூட்டும் அமைப்புகள்: சீம் வெல்டிங் மெஷினின் தொடர்ச்சியான தன்மை காரணமாக, அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க மின்முனைகளுக்கான திறமையான நீர்-குளிரூட்டும் அமைப்புகள் அவசியம்.
வெவ்வேறு சீம் வெல்டிங் மெஷின் முறைகள்-போன்றவை ஒன்றுடன் ஒன்று துடிப்பு மடிப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் தொடர்ச்சியான மடிப்பு வெல்டிங் இயந்திரம்தேவையான வலிமை, சீல் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.


