シーム溶接機: 方法とプロセス

シーム溶接機は、スポット溶接で使用される円筒形の電極の代わりに、一対の回転するディスク形の電極を使用する抵抗溶接プロセスです。これらのローラーはワークピースに押し付けられ、接合部に沿って連続的または断続的に移動します。重なり合ったシートに電流が流れると、一連の重なり合った溶接ナゲットが形成され、連続した密閉された溶接シームが形成されます。このプロセスは、用途と設備に応じて、断続的 (パルス的) または連続的なシーム溶接機として実行できます。

の応用 シーム溶接機

シーム溶接機 は、薄いシートメタルアセンブリの気密および水密接合部を製造するために広く使用されています。その主な利点は、漏れを防ぐ連続溶接の作成にあり、次の用途に最適です。

ドラム缶と燃料タンク

食用缶および飲料用容器

ラジエーターとヒーターパネル

航空機および自動車の燃料タンク

密閉されたコンパートメントを必要とするジェット エンジン、ロケット、ミサイル

漏れ防止ジョイントの製造における精度と信頼性により、シール性能が重要な産業において不可欠なものとなっています。

シーム溶接機 テクニックと考慮事項

シーム溶接機のプロセスには、いくつかの重要な要素が含まれます。

電極設計: ローラー電極は、安定した性能を確保するために、高い耐摩耗性と熱伝導性を備えている必要があります。

Material Preparation: 溶接ナゲットが均一に形成されるように、シートは清潔で適切に位置合わせされている必要があります。

溶接パラメータ: 過熱、歪み、焼き付きを防ぐために、電流、圧力、溶接速度を最適化する必要があります。

冷却システム: シーム溶接機は連続動作するため、過熱を防ぐために電極の効率的な水冷システムが不可欠です。

さまざまなシーム溶接機モード - など オーバーラップパルス シーム溶接機 そして 継続的な シーム溶接機要求される強度、シール性、生産速度に応じて選択できます。