A varrathegesztőgép egy ellenálláshegesztési eljárás, ahol egy pár forgó korong alakú elektróda helyettesíti a ponthegesztésben használt hengeres elektródákat. Ezek a görgők a munkadarabokhoz nyomódnak, és folyamatosan vagy szakaszosan mozognak a kötés mentén. Ahogy az áram áthalad az átlapoló lemezeken, átfedő hegesztési rögök sorozatát hoz létre, amelyek folyamatos, tömített hegesztési varratot alkotnak. Az eljárás az alkalmazástól és a felszereléstől függően szakaszos (impulzusos) vagy folyamatos varrathegesztőgépként is végrehajtható.

Varrat hegesztőgép széles körben használják lég- és vízzáró kötések előállítására vékony lemezszerelvényekben. Elsődleges előnye, hogy folyamatos hegesztést hoz létre, amely megakadályozza a szivárgást, így ideális:
Olajhordók és üzemanyagtartályok
Élelmiszerdobozok és italos tartályok
Radiátorok és fűtőpanelek
Repülőgépek és gépjárművek üzemanyagtartályai
Fékezett rekeszeket igénylő sugárhajtóművek, rakéták és rakéták
Pontossága és megbízhatósága a szivárgásmentes kötések előállításánál nélkülözhetetlenné teszi azokban az iparágakban, ahol a tömítési teljesítmény kritikus.
A varrathegesztőgép folyamata számos kulcsfontosságú tényezőt foglal magában:
Elektróda tervezés: A görgős elektródáknak magas kopásállósággal és hővezető képességgel kell rendelkezniük az egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében.
Material Preparation: A lemezeknek tisztának és megfelelően beállítottnak kell lenniük az egyenletes hegesztési rögképződés biztosítása érdekében.
Hegesztési paraméterek: Az áramot, a nyomást és a hegesztési sebességet optimalizálni kell a túlmelegedés, a vetemedés vagy az átégés elkerülése érdekében.
Hűtőrendszerek: A varrathegesztőgép folyamatos jellege miatt az elektródák hatékony vízhűtő rendszere elengedhetetlen a túlmelegedés elkerülése érdekében.
Különböző varrat-hegesztőgép üzemmódok – mint pl átfedő impulzus Varrat hegesztőgép és folyamatos Varrat hegesztőgép– a szükséges szilárdság, tömítési teljesítmény és gyártási sebesség alapján választható ki.


