ਮੈਟਲ ਬੈਰਲ ਹੂਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ/ਸਟੀਲ ਹੂਪ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਪਕਰਨ

ਮੈਟਲ ਬੈਰਲ ਹੂਪ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। 3-ਧੁਰੇ, 5-ਧੁਰੇ, 7-ਧੁਰੇ, 9-ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 0.2-2.0mm (ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ, ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ), ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ≤ 150mm, ਅਤੇ 30-300mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਿਲਵਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ, ਕੋਇਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਪੂਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਮੈਨੂਅਲ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ (ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੋਣ) 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਰ ਕੋਇਲਾਂ, ਅਰਧ-ਚੱਕਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਕਸ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਛੋਟੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਗਰੋਵ ਦਬਾਉਣ, ਕੋਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ;
2. ਬੈਰਲ ਹੂਪ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ LCD ਡਿਸਪਲੇਅ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗ (ਨਿਯੰਤਰਣ) ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲਾਰਮ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੀਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਰਾਈਵ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
4. ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀਵਾਇੰਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੀਵਾਇੰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
5. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਂਟਰੀ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਡਬਲ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਭਟਕਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;

1. ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ HRC60-62 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਫਟ 40Cr ਅਤੇ 45# ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੇਅਰ ਸਾਰੇ 40Cr ਅਤੇ 45# ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ HRC52-55 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
2. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਸਿੱਧੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਬੰਦੂਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ;
3. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੈਮ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਨਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ;
4. ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਦੋ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ: ਰਿਵਰਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।
6. ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ (ਗੋਲ, ਫਲੈਟ, ਵਰਗ, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ, ਆਦਿ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਤਾਰ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ, ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਚਾਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਹ ਪੱਖੇ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਕਵਰ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਹੈਂਡਸਕ੍ਰਾਫਟ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ, ਲਾ, ਹੈਂਡਲੈਕਸ, ਬੇਬੀ, ਫਾਸਟ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਤਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ ਲਈ ਧਾਤੂ ਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਟਰੌਲਰ ਪਹੀਏ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਆਦਿ

• 1
  ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ

  
• 2
  ਗੈਸ/ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ

  
• 3
  ਕੈਮੀਕਲ ਫੈਕਟਰੀ

  
• 4
  ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ

  

• 5
  ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ/ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ

  
• 6
  ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਨ