장비를 형성하는 기계/강철 굴렁쇠를 형성하는 금속 배럴 굴렁쇠

루핑 기계라고도 알려진 금속 배럴 후프 기계는 일회용 성형 및 절단 기계입니다. 3축, 5축, 7축, 9축 및 기타 모델로 구분됩니다. 이 기계는 0.2-2.0mm의 재료 두께(아연 도금 시트, 냉간 압연, 열간 압연 시트), 원료 폭 150mm 이하, 직경 30-300mm에 적합합니다. 저항 용접기와 결합되어 유압 강철 링 성형 및 용접 생산 라인을 형성합니다.

이 기계는 완전 유압 구동을 채택하고 와이어를 곧게 펴고, 감고, 유압식으로 절단하여 제품이 됩니다. 컨트롤 박스는 빠른 공급, 절단, 자동, 수동 등의 완벽한 기능을 갖추고 있으며 작동이 쉽습니다. 그리고 가공된 공작물의 직경과 길이는 임의로 설정할 수 있습니다. 모든 각도(동심각)의 다양한 와이어 코일, 반원 및 원호에 널리 적용 가능합니다. 와이어는 한 번에 형성되고 서보 모터로 구동되어 완제품 오류가 적고 정밀도가 높습니다.

1. 홈 프레싱, 코일링 및 절단 스테이션의 통합 성형;
2. 배럴 후프 기계 전용 프로그램 컨트롤러를 채택하여 전기 컨트롤러와 LCD 디스플레이의 두 가지 유형이 있습니다. 생산이 설정값에 도달하면 자동으로 경보를 울리거나 차단하는 생산 설정(제어) 기능이 있습니다. 누적 카운트 기능이 있습니다. 높은 펄스 엔코더를 사용하면 공급 길이 정확도가 높습니다.
3. 대부분 수입 유압 부품을 사용하는 완전 유압 구동.
4. 되감기 기능이 있어 디버깅 중에 되감기를 허용하여 재료 낭비를 방지합니다.
5. 교정 휠은 갠트리 스타일 이중 풀리를 채택하여 공급 라인이 벗어나지 않도록 합니다.

1. 이 기계의 와이어 공급 휠, 교정 휠 및 코일 성형 휠은 모두 고품질 합금강으로 만들어졌으며 HRC60-62의 경도와 높은 내마모성을 갖춘 진공 열처리를 거쳤습니다. 사용된 모든 샤프트는 40Cr 및 45# 강철로 만들어졌으며 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐 매우 포괄적인 기계적 특성을 갖습니다. 기어는 모두 40Cr 및 45# 강철 단조품으로 만들어졌으며 치면의 담금질 및 템퍼링과 고주파 담금질을 거쳤습니다. 경도는 HRC52-55에 도달합니다.
2. 교정 메커니즘: 교정 길이의 CNC 조정, 기존 건 유형 위치 지정 길이의 단점을 극복하고 연속 자동 절단 특성을 특징으로 합니다.
3. 서보 모터 공급 메커니즘: 논스톱 공급 및 연속 캠 전단 기능을 갖춘 서보 모터 공급을 사용하여 전통적인 강철 와이어 절단기 설치 위치 지정 막대의 병목 현상을 극복합니다.
4. 성형 조립: 굽힘 각도와 와이어 공급 작업을 결합하여 와이어를 평평한 표면으로 구부리는 공정입니다.
5. 전자 제어 시스템: 이 기계의 제어 시스템은 정확한 계산, 안정적인 성능, 긴 서비스 수명, 빠른 생산 속도 및 높은 제품 크기 정확도를 갖춘 링 제조 기계 전용 컨트롤러를 채택합니다. 역회전, 수동 및 자동의 두 가지 기능이 있으며 다양한 원 직경을 설정할 수 있습니다. 작동이 쉽고 에너지 절약이 가능하며 수확량이 높습니다.
6. 성형 휠 세트는 한 가지 유형의 보드에 대해 직경이 다른 제품만 생산할 수 있으며 길이와 직경은 조정 가능한 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다. 완성품의 형상이 변경되어 성형휠을 별도로 구매하여 교체해야 합니다.

강선, 철선, 스테인레스 강선, 알루미늄선, 평강, 강관 등과 같은 다양한 금속(원형, 평면형, 사각형, 육각형 등)의 롤링 원 또는 동심 호에 적합합니다. 팬 메쉬 커버, 스티어링 휠, 수공예품, 전등갓, 수하물 패스너, 유모차 바퀴, 일일 하드웨어 캐비닛 등을 위한 금속 와이어 가공 장비 중 하나입니다.

• 1
  송수관

  
• 2
  가스/석유 파이프라인

  
• 3
  화학공장

  
• 4
  발전소

  

• 5
  야금/제지

  
• 6
  냉동 장비