મેટલ બેરલ હૂપ ફોર્મિંગ મશીન/સ્ટીલ હૂપ ફોર્મિંગ ઇક્વિપમેન્ટ

મેટલ બેરલ હૂપ મશીન, જેને લૂપિંગ મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક સમયનું મોલ્ડિંગ અને કટીંગ મશીન છે. 3-અક્ષ, 5-અક્ષ, 7-અક્ષ, 9-અક્ષ અને અન્ય મોડેલોમાં વિભાજિત. આ મશીન 0.2-2.0mm (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, કોલ્ડ-રોલ્ડ, હોટ-રોલ્ડ શીટ), કાચા માલની પહોળાઈ ≤ 150mm અને 30-300mm વ્યાસની સામગ્રીની જાડાઈ માટે યોગ્ય છે. તેને રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે જોડીને હાઇડ્રોલિક સ્ટીલ રીંગ બનાવવા અને વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇન બનાવવામાં આવે છે.

આ મશીન સંપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ અપનાવે છે, અને ઉત્પાદનો બનવા માટે વાયરને સીધા, કોઇલ અને હાઇડ્રોલિક રીતે કાપવામાં આવે છે; કંટ્રોલ બોક્સ ફાસ્ટ ફીડિંગ, કટીંગ, ઓટોમેટિક, મેન્યુઅલ વગેરે જેવા સંપૂર્ણ કાર્યોથી સજ્જ છે અને તે ચલાવવા માટે સરળ છે. અને પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસનો વ્યાસ અને લંબાઈ મનસ્વી રીતે સેટ કરી શકાય છે. વિવિધ વાયર કોઇલ, અર્ધવર્તુળો અને કોઈપણ ખૂણા (કેન્દ્રીય કોણ) પર ગોળ ચાપને વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. વાયર એક જ વારમાં બને છે અને નાની ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ભૂલો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્વો મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

1. ગ્રુવ પ્રેસિંગ, કોઇલિંગ અને કટીંગ સ્ટેશનનું એકીકૃત મોલ્ડિંગ;
2. બેરલ હૂપ મશીન માટે સમર્પિત પ્રોગ્રામ કંટ્રોલર અપનાવવું, ત્યાં બે પ્રકાર છે: ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલર અને એલસીડી ડિસ્પ્લે. તેની પાસે ઉત્પાદન સેટિંગ (નિયંત્રણ) કાર્ય છે, જે ઉત્પાદન સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે ત્યારે આપમેળે એલાર્મ અથવા બંધ થઈ જાય છે. તેની પાસે સંચિત ગણતરી કાર્ય છે. ઉચ્ચ પલ્સ એન્કોડરનો ઉપયોગ કરીને, ફીડિંગ લંબાઈની ચોકસાઈ ઊંચી છે.
3. સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ, મોટે ભાગે આયાતી હાઇડ્રોલિક ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને.
4. તેની પાસે રીવાઇન્ડીંગ કાર્ય છે, જે સામગ્રીના કચરાને ટાળવા માટે ડીબગીંગ દરમિયાન રીવાઇન્ડીંગ માટે પરવાનગી આપે છે.
5. ફીડિંગ લાઇન વિચલિત ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટ્રેટનિંગ વ્હીલ ગેન્ટ્રી શૈલીની ડબલ પુલી અપનાવે છે;

1. આ મશીનના વાયર ફીડિંગ વ્હીલ, સ્ટ્રેટનિંગ વ્હીલ અને કોઇલ ફોર્મિંગ વ્હીલ બધા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલના બનેલા છે અને HRC60-62 ની સખતતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થયા છે. ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ શાફ્ટ 40Cr અને 45# સ્ટીલના બનેલા છે અને તેને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર કરવામાં આવ્યા છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. બધા ગિયર્સ 40Cr અને 45# સ્ટીલ ફોર્જિંગથી બનેલા છે, જે દાંતની સપાટીને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી ક્વેન્ચિંગમાંથી પસાર થયા છે. કઠિનતા HRC52-55 સુધી પહોંચે છે.
2. સ્ટ્રેટનિંગ મિકેનિઝમ: સીએનસી લંબાઈનું ગોઠવણ, પરંપરાગત બંદૂક પ્રકારની સ્થિતિની લંબાઈની ખામીઓને તોડીને, અને સતત સ્વચાલિત કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવતી;
3. સર્વો મોટર ફીડિંગ મિકેનિઝમ: સર્વો મોટર ફીડિંગનો ઉપયોગ કરીને, નોન-સ્ટોપ ફીડિંગ અને સતત કેમ શીયરિંગ સાથે, પરંપરાગત સ્ટીલ વાયર કટીંગ મશીન ઇન્સ્ટોલેશનિંગ સળિયાની અડચણને તોડીને;
4. ફોર્મિંગ એસેમ્બલી: વાયર ફીડિંગ ઓપરેશન સાથે બેન્ડિંગ એંગલને જોડીને વાયરને સપાટ સપાટી પર વાળવાની પ્રક્રિયા.
5. ઈલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ: આ મશીનની કંટ્રોલ સિસ્ટમ રીંગ મેકિંગ મશીન માટે સમર્પિત નિયંત્રકને અપનાવે છે, જેમાં ચોક્કસ ગણતરી, સ્થિર કામગીરી, લાંબી સેવા જીવન, ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કદની ચોકસાઈ છે; તેના બે કાર્યો છે: રિવર્સ રોટેશન, મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક, અને બહુવિધ વિવિધ વર્તુળ વ્યાસ સેટ કરી શકે છે. તે ચલાવવા માટે સરળ, ઊર્જા બચત અને ઉચ્ચ ઉપજ આપતું છે.
6. ફોર્મિંગ વ્હીલ્સનો સમૂહ ફક્ત એક પ્રકારના બોર્ડના વિવિધ વ્યાસવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને લંબાઈ અને વ્યાસને એડજસ્ટેબલ શ્રેણીમાં મુક્તપણે સમાયોજિત કરી શકાય છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનો આકાર બદલાઈ ગયો છે, અને ફોર્મિંગ વ્હીલને અલગથી ખરીદવાની અને બદલવાની જરૂર છે.

સ્ટીલ વાયર, આયર્ન વાયર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર, એલ્યુમિનિયમ વાયર, ફ્લેટ સ્ટીલ, સ્ટીલ પાઇપ, વગેરે જેવી વિવિધ ધાતુઓ (ગોળાકાર, સપાટ, ચોરસ, ષટ્કોણ, વગેરે) ના રોલિંગ વર્તુળો અથવા કેન્દ્રિત ચાપ માટે યોગ્ય છે. તે મેટલ વાયર પ્રોસેસિંગ સાધનો પૈકી એક છે પંખા મેશ કવર, સ્ટીઅરિંગ હેન્ડીગ્સ, બેબી વ્હીલ, સ્ટીઅરિંગ, બેબી, લ્યુમિનિયમ. સ્ટ્રોલર વ્હીલ્સ, દૈનિક હાર્ડવેર કેબિનેટ, વગેરે.

• 1
  પાણીની પાઇપલાઇન

  
• 2
  ગેસ/ઓઇલ પાઇપલાઇન

  
• 3
  કેમિકલ ફેક્ટરી

  
• 4
  પાવર સ્ટેશન

  

• 5
  મેટલર્જી/પેપરમેકિંગ

  
• 6
  રેફ્રિજરેશન સાધનો